近日，宇通重装在山东临沂物流园成功举办了一场震撼的电动旋挖钻机作业1万小时后的电池与整机可靠性检测活动，再次向业界展示了其卓越的技术实力与产品性能。此次活动不仅见证了宇通电动旋挖钻机在持续高强度作业下的卓越表现，更验证了其在环保和高效方面的显著优势。

　　电池性能超越行业水平

　　在本次检测活动中，宇通电动旋挖钻机的电池表现尤为引人瞩目。经过1万小时高强度作业测试，电池容量仍保持在91%，这一成绩远高于行业水平。如此优异的表现，得益于宇通自主研发的旋挖钻专用电池包及其独特的电池管理系统(BMS)。

　　注：数据取自山东临沂宇通YTR206E施工数据

　　宇通专用电池包：该电池包专为旋挖钻施工设计，具备极高的防护等级IP68/IP6K9K，能够在2米水深环境中持续浸泡72小时，完全胜任旋挖钻恶劣工况作业。

　　BMS电池均衡策略：此策略深度贴合旋挖钻施工工艺，确保每个电池单元的均衡使用，极大延长电池的使用寿命。

　　电池智慧自检系统：实时监测电池状态，为电池寿命的延长提供了有力保障。

　　整机高效如初，节能低耗

　　除了电池性能的卓越表现，宇通电动旋挖钻机的整机性能同样值得称赞。在1万小时的高强度作业后，整机依旧高效运转，出勤率和作业效率均高于同级别同工时的燃油车35-40%。

　　D-Power控制系统：适用于旋挖钻施工的D-Power控制系统，实现多电机同步控制，电机扭矩灵敏度提升4倍，瞬时爆发提高80%，轻松应对各种复杂地质条件。

　　100+零部件监控预警：通过大数据云平台及专属APP“郑小宇”，实时监控零部件状态，及时预警，确保整机高出勤率。

　　增程系统与作业系统的完美耦合：在纯电模式下，能耗成本节省70-80%，而增程模式则节省40-50%，大大降低了运营成本。

　　技术创新与市场需求完美结合

　　宇通重装一直以来致力于绿色环保技术的研发与应用，本次1万小时可靠性检测活动无疑是对其多年技术积淀与市场洞察的最好检验。结合市场需求，宇通重装不断推出符合国家绿色发展号召的高效节能产品，推动行业向智能、绿色、可持续方向迈进。

　　早在2020年，宇通就已经完成了旋挖钻领域从0到1的绿色突破，此次万时验证则进一步证明了电动旋挖钻机在基础工程机械行业中的巨大潜力与价值。

　　宇通电动旋挖钻机1万小时作业后电池容量仍余91%，整机高效出勤率再创新高，这不仅是宇通重装技术实力的体现，更是其对客户与市场承诺的兑现。未来，宇通将继续秉持创新精神，推动旋挖钻机技术的不断进步，为行业发展贡献更多智慧与力量。

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