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　　近年来，吊装行业蓬勃发展，但也带来机械产品同质化现象，而只有持续进行产品创新，才能让企业在瞬息万变、竞争激烈的市场中保持优势。

　　近日，由河南森源重工自主研发的新款25吨起重机顺利通过国家工程机械质量监督检验中心的权威认证，这标志着新款起重机各项性能及参数符合国家标准要求，达到行业领先水平，拿到了参与市场竞争的重要筹码。

　　那么，森源重工如何在工程机械产品同质化竞争的市场环境下，研发出独具竞争力的新产品，其中有着怎样的“独家秘笈”，新款起重机的性价比如何，在本期《许昌智造》，我们带大家揭开这些谜团。

　　严苛测试造就高品质

　　坐在视野宽阔的调控室里，轻轻移动着手柄，起重机臂架缓缓展开，吊起各种规格的铁制砝码，时而左右回转，时而起升下降，操机手一次次的重复着操作流程，这是在河南森源重工厂区进行的新款25吨起重机作业可靠性试验，基本臂起升回转循环、中长臂起升变幅回转循环等项试验课目全部完成，需要连续操作3150次的起吊动作，耗时两个月的时间。

　　虽然新款25吨起重机通过了国家工程机械质量监督检验中心的检验，但为了验证这款产品在高负荷极限条件下的作业稳定性，设计人员高标准、严要求的继续进行着每一项试验，通过模拟一系列非常苛刻的作业工况，锻造出让用户信赖的产品。

　　从2011年的6吨8吨，到现在的25吨 50吨，森源重工的起重机产品取得巨大发展，得到社会广泛的认同。面对工程机械市场愈演愈烈的同质化竞争，森源重工不断加快技术创新，用实力擦亮“森源智造”名片。今年3月份，公司决定对市场销售量最高的25吨起重机进行全面升级，抢占吊装市场的制高点。

　　毫厘中方见睿变力量

　　研发项目启动后，科研团队依据着市场反馈的客户意见确定了总体设计方案，并对臂体 、转台、车架支腿 外围覆盖件等部件进行细化设计，每个子项目的细化方案都要经过严格的评审，由技术、工艺、生产、质量、销售等部门参与讨论，并提出修改意见，最后再完善设计结构，形成最终的设计图纸。

　　为了提升新产品研发的速度和质量，在新型起重机研发设计中使用了先进的计算机辅助设计、计算机辅助分析等设计方法，设计人员直接在计算机中生成零部件以及整车的三维模型，大到总体设计，小到管线布置，产品直接从电脑中“生产”出来，节省了大量的时间和成本，对于提升设计效率和改进产品质量也起到了重要作用。