4月9日，国务院发表了《关于落实重点工作部门分工的意见》。该意见对促进水泥等先进制造业和现代服务业融合发展，加快建设制造强国提出了“智造”要求，即打造工业互联网平台，拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。

　　大力推进智能制造标准化对我国制造业升级意义重大，并已成为全球范围的共识和热点，水泥行业作为传统工业巨头之一，如何积极抓住这一向智能化转型的机遇，从创新驱动、强化基础、智能转型、绿色发展等多方面谋篇布局显得至关重要。

　　综合分析来看，依据国家对智能制造的导向政策，相关智能化技术已经取得一定成果，如：物联网、大数据、机器人的迭代更新，加之水泥企业在近些年行情一片大好的背景下有足够的精力与资金去发展智能制造。故现阶段为水泥企业发展智能制造的最佳时机，也是其未来市场竞争力的有力支撑点，而多家水泥企业也在这场浪潮中首先交出了优异的成绩单。

　　譬如，2015年泰安中联点火投产后，经过近4年时间的智能化改造，目前泰安中联已经实现了矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、生产现场无人化的要求，利用现代化综合技术带动水泥工艺的升级，进而全面提升水泥工业的整体素质，实现了水泥生产有效的转型和技术升级。通过智能制造示范线，将其中各项可行的、技术先进的、可移植的技术及设备用于水泥企业升级改造，是首个入选工信部“智能制造试点示范”的水泥制造企业。

　　此外，2019年3月，我国自主研发的水泥行业首个智能工厂在全椒海螺建成投产，该工厂以智能生产为核心、以运行维护做保障和以智慧管理促经营的三大平台，以及工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化等智能化成果，实现新旧动能转换和绿色智能化高质量发展。

　　而目前槐坎南方水泥正在推进的1条7500吨/天的新型干法水泥窑生产线技改项目则将通过智能技术运用，最大程度地实现水泥工厂的数字化与智能化，建成投产后全线仅需57人，在显著提高劳动生产率的同时，降低运营成本，使槐坎南方成为国内具有“集约化、绿色化、智能化、高端化”样本意义的大型现代化熟料生产基地。

　　从中联到海螺，再到正在推进智能化改造的南方水泥，种种案例皆表明，水泥行业智能制造已势不可挡。然而正如中国建筑材料联合会会长乔龙德所讲：“创新是无止境的，达到指标不能只靠外援，要靠自己的能力去达标，去实现功能系统的全面提升。水泥行业智能制造从根本上解决问题还要继续攻关。”总的来说，水泥行业的智能制造还处于探索阶段，探索就难免存在一系列误区、难免要走一些弯路。

　　一业内人士也曾对此表态称，水泥企业不能为了“智能制造”而智能制造，应以智能、协同、绿色、安全发展为突破口，以“提高生产效率和能源效率，缩短和降低产品的研制周期、运营成本、不良品率”为目标，本着长远规划、逐步实施、重点突破的原则，对生产全流程进行逐步的升级改造。

　　总体而言，智能制造对于水泥企业来说，既是一个机遇也是一个挑战。随着水泥行业节能环保压力的增加，产业升级步伐的加快，智能制造的趋势也将日益清晰。而伴随着相关智能技术的进步，企业布局智能制造的意识不断提高，因智能制造带来的红利效益不断显现，水泥智能制造也定将会取得更多的突破性成就。

　　基于此种背景，

定于2019年8月15日在南京举办“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”，本届峰会以“数字生产智慧工厂”为主题，邀请行业专家及相关业者，全面梳理当前水泥工业技术成就，深入探讨水泥生产系统智能化未来。