美的正在走一条中国特色“智造”之路：从自身智能制造的需求出发，加快转型升级，并集合软硬件资源和自身经验，向外输出智能制造方案，形成新的增长点。

　　简言之，美的是由家电企业向科技集团转型。

　　自动化改造成果初现

　　6月13日，当第一财经记者走进位于苏州市的美的清洁电器注塑分厂，只见一排排注塑机正在有条不紊地工作，把一个个塑料件“吐”到不断滚动着的传送带上。

　　注塑分厂负责人介绍说，这个车间从2015年开始实施自动化改造，现有121台注塑机，每天产值30万元，可实现黑灯作业。由于效率提高，员工（两班）从去年年底的250人，减少至现在176人。

　　不只生产环节自动化，仓储系统也进行了自动化改造。只见21条生产线下来的产品，全部混流、汇集到一条通向仓库的自动传送带上，以降低线体成本、提高效率。

　　接着说，“混流”输送的核心是自动分拣系统，就像给每台产品分“电影票”。高速扫码机识别到产品外包装箱侧面的条码，马上就识别出它是哪个类别的产品，并给它安排“座位”，在立体仓库的哪一行哪一排，其识别的速度达到每分钟100米，以配合整个分拣系统的高效运作。

　　记者看到，自动分拣系统比注塑车间更壮观。一排2~3米高的橙色库卡机械人，整齐地站着，恭迎着从自动传送带流出的产品。经过高速扫码机识别后，产品按类别自动流到不同的机械人身边，机械人就轻松地“吸”起产品，并自动码垛。堆成垛的产品，经统一的传输带送往仓库。

　　高22米的立体仓库，是一个无人区。只有10个巷道里的10个机器人在前前后后、高高低低地忙着入货、出货。它们每个负责左右两排的货架。整个仓库一共有20排货架，约1.7万个库位，最多可容纳40万台成品，一天可以入库4.5万台产品，一天可以出货60个货柜。

　　据介绍，这个立体仓占地6548平方米，如果换成平面仓库要40000平方米，总投资3981万元，比平面仓库6900万元的投资节省3000万元；以往要叉车搬运工50人，现在节省了这部分人力，每年运营成本节约500万元。

　　苏州清洁电器自动化生产、自动化仓储系统，只是美的智能制造的一个缩影。至今，美的在智能制造领域已累计投入80亿元，已有1500台机器人。

　　拥抱“人机新世代”

　　不仅如此，美的已顺势进入机器人制造领域，而且雄心勃勃。2017年3月，美的收购并控股94.5%的全球四大机器人公司之一德国库卡集团，将其正式并入美的财务报表。当然，作为有120年历史、总部位于奥格斯堡的知名企业，库卡至今仍保留在德国的上市公司地位和独立的运营。

　　中国市场有特殊之处，库卡之所以愿意“嫁给”美的，看中的正是中国作为全球最大工业机器人市场的机会，以及除汽车业之外一般工业领域机器人的应用潜力。美的与库卡可谓一拍即合。

　　2018年3月，美的正式发布“人机新世代”的战略，加快推进人与机器人协作在产业链各个环节的应用，并促进旗下机器人业务的提速发展。3月底，美的注资库卡中国业务，并与库卡在中国成立三家合资公司，分别发展工业机器人、物流机器人和医疗机器人业务。同样在3月底，美的库卡位于广东顺德的机器人新工厂破土动工。

　　6月12日，第一财经记者走进库卡上海工厂。库卡一般工业中国首席执行官文启明向记者透露，美的库卡顺德新工厂将在今年四季度投产，上海和顺德两地工厂合计，预计到2024年库卡在中国的机器人产能将达到10万台。而库卡的目标是2020年前成为中国机器人制造的第一名。

　　文启明说，以往库卡以服务汽车行业为主，主要生产六轴机器人。而在中国市场尤其珠三角地区，3C、消费电子等一般工业领域对机器人的需求也在不断增加，所以，顺德新工厂将延伸产品线，结合本地需求，研发、生产四轴机器人等中低端产品，其机器人的年产能将达到7.5万台。

　　记者留意到，库卡上海工厂以柔性生产线为主，技术工人在车间里按客户订单需求组装机器人。有的生产线装配着相当于机器人“躯干”的本体，有的生产线则装配扮演着“大脑”角色的控制柜。这里生产的机器人负重能力从3公斤到1300公斤不等，在经历清洗、机械装配、喷漆烘干、电缆马达装配、清洗测试标定、检验包装等流程后，将被应用于不同行业的制造场景。

　　文启明透露，顺德新工厂的自动化生产程度会提高。除了生产工业机器人，顺德新工厂还将生产一些应用于物流行业的机械臂、移动机器人、AGV小车，给智能物流业务也提供支持。