和森春机械一样，已经实现了智能化系统改造的轴承企业，在新昌还有一百多家。

“我基本上每周有两天留在新昌为企业提供指导服务，毛（光烈）主任他们投入的精力更多，光新昌一年要深入调研八九次。”胡旭东说，智能制造专家委员会的领导，很多是兼职不兼薪，内心里对中小企业的数字化制造有种情怀，希望帮助更多中小企业实现数字化智能化改造。

最终体现在企业的综合效益上——2016年公司产值3.21亿元，2017年3.75亿元，2018年则达到4.18亿元。

去年以来，在浙江省智能制造专家委员会的推动下，新昌作为浙江省振兴实体经济（传统产业改造提升）试点县，初步形成以“企业数字化制造、行业平台化服务”为特色内涵的智能制造“新昌模式”。

“新昌模式的成功，最大的意义在于破解了在中小企业中推广智能制造这一世界性难题，提供了浙江经验和样板。”浙江智能制造专家委员会副主任、秘书长卢耀辉说道。

毛光烈说，目前浙江推行的中小企业数字化智能制造模式，还处在探索和总结经验过程中，下一步要继续发挥专家的智库引领和工业信息工程公司的作用，逐个行业抓自动化、智能化制造工程技改，同时通过不断的迭代升级，持续推广“企业数字化制造、行业平台化服务”等模式，不断优化智能制造区域发展生态，推进浙江全省传统产业转型升级。（记者 江 耘）

智库引领中小企业智改不断升级

现在，浙江越来越多的中小企业欣然接受了这种模式的智能化改造，因为改造成本低，带来的效益却显而易见。

胡旭东另一个身份是浙江智能制造专家委员会新昌专家指导组组长。他与来自各大院校、科研院所、重点信息科技公司其他120位专家们一样，为浙江重点县（市、区）企业、“双创平台”等，提供智库服务，探索智能制造新模式。

为破解世界性难题提供经验

一项统计显示，中国中小企业数量占97.4%，但到2017年底企业的机联网率只有39%，中小企业的比例更低，离企业全面实现智能制造的要求，尚存巨大差距。

新昌模式在全省复制和推广

目前，浙江已在18个县市推行传统产业转型升级专项试点，并从一两个行业入手，找准对每个县（市、区）影响较大的块状制造经济行业，然后选出一至几家企业进行试点，集中推广中小企业智能制造“新昌模式”，加快县（市、区）块状特色经济行业的智能制造普及。

“推进智能制造改造亦有法，方法对，事半功倍；方法不对头，事倍功半。”浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈认为，浙江紧盯产品智能化、制造方式智能化两个方面，围绕“产品转型、制造方式转型、企业转型”三个目标入手，“实践证明，浙江的推进方法是行之有效的。”

“数字化智能改造，需要政府、智库和企业共同推动，政府要发挥专家服务组的智库引领作用，对具有潜力的工业信息工程企业（总包商）进行培育培养，而当总包商在某个行业探索出成功经验后，政府要及时组织召开现场推进会，动员更多的中小企业参与进来，让好的模式得以复制、推广。”卢耀辉还介绍，智能制造专家委员会每年组织多场培训，为各县（市、区）政府、企业与信息工程服务公司提供智力服务。另外，浙江省智能制造专家委员会还协助杭州滨江区建设智造供给小镇，着力培育更多总包商，从而助力制造企业实现、产品转型、生产方式转型与企业转型。

数据统计，浙江智能制造专家委员会成立至今，专家服务已超过3000人次。

“新昌模式”只是浙江推进中小企业数字化智能制造的一个缩影。目前，该模式正在向浙江更多县域、更多行业进行复制和推广。

变化源于浙江省智能制造专家委员会专家指导组介入指导后，公司与浙江陀曼智造联合开展的智能化生产与管理的技术改造。通过安装“陀曼e微智造系统”，实现所有设备物联，系统可直接读取设备运作与生产数据，还可以直接计量员工工作业绩。

(责编：袁勃、白宇)