曾经辉煌的美国钢铁、汽车行业由经济龙头变成夕阳行业；俄罗斯领先世界的重工业经验难以复用到民用制造业，出现滑铁卢式下滑；日本企业接连出现的质量事故以及知名企业大面积的巨额亏损，终结了“日本制造”的神话。

世界经济市场上生产型企业的逐渐衰落，抛出了一个生产型企业面临的难题——如何通过进一步的精细化管理，实现降本增效，提高企业市场竞争力？

生产型企业的难题：只管要结果，不知道过程如何？

“数字化转型”是中国生产型企业接到的“最困难”的一个难题。

改革开放以来，我国经济的长期快速发展，离不开生产型企业的发展成就。从1978年到2016年，我国年均经济增速达到9.6%，第二产业增加值年均增速更是高达10.9%。随着工业化快速推进，我国生产型企业规模不断扩大，已成为名副其实的世界工厂和世界制造业第一大国。

但是，在从制造业第一大国向制造业第一强国转变的过程中，生产效率低、协同能力差、信息传递滞后性、企业组织结构繁冗复杂等问题逐渐暴露。这就需要能够支撑企业领导者做出正确决策、提高企业生产效益、实现生产流程全过程监督的高效管理模式，推动生产型企业进一步的精细化管理，实现降本增效，数字化转型势在必行。

以生产型企业的生产监管为例，一家生产型企业的生产面涉及数个检查管理项，某个生产面需要对接的部门有时候有三四十个，这不仅让生产管理的“负担过重”，而且使安全生产制度的落实存在切实困难。

与此同时，公司领导只看结果，不注重过程监管，无法对施工流程的全过程进行监督，生产线和管理脱节，领导层下达的管理命令常常不能与一线生产及时匹配，出现了隐患不能及时解决，信息沟通单向、封闭、低效等问题，更不用说实现企业的降本增效了。

在这样的背景下，过去只注重把工作结果进行数字化，而过程没有实现数字化，企业全面的数字化转型就显得格外的重要了。

比如在矿业企业，在勘探、掘进、开采、施工、运输、冶炼等核心生产环节中实现全流程管理，将生产环节中每一环节的生产过程用数据进行记录、收集、汇总并高效分析，那么就能实现每个采场、设备及整个矿区的设备管理、监控、预警等功能。

一旦某个采场的某一个生产环节出现安全生产隐患，系统便可以根据员工填写的生产信息在系统内发生预警，自动通知相关责任人，直到隐患得到彻底解决，预警消失。从根本上避免安全生产事故的发生。

那么，企业如何通过数字化管理实现业务流程全过程的记录？如何推动业务增长、实现精细化运营？企业的核心关键业务如何实现数字化管理？如何通过数字化管理实现企业的降本增效？

数字化转型的成功案例剖析：希尔威使用“事事明系统”实现企业效益增长。

希尔威金属矿业有限公司是一家在多伦多证券交易所（TSX:SVM）和纽约证券交易所（NYSE MET:SVM）上市的加拿大矿业公司，总部设在加拿大西岸的温哥华。公司主要在中国、加拿大及南美地区开展矿山项目的收购、勘探、开发和生产，希尔威在2012《财富》杂志全球100家增长最快的公司排行榜中位列第48位。

希尔威矿业在河南、广东和湖南等省份拥有多座矿山及勘察项目，并进行着不同程度的生产、探矿与开发。经过持续、稳健和快速的发展，目前已经成为中国最主要的铅锌和白银生产商之一。

像其他快速成长的企业一样，希尔威矿业也遇到了管理上的难题。2016年初，事事明管理系统（https://www.123eblog.com/）助力希尔威双重预防机制落地，成功提高了企业管理水平，进一步推进精细化管理，最终实现了降本增效。

步骤一：企业运营现状评估

为了满足企业的个性化管理需求，在希尔威数字化转型规划期的起始阶段，事事明对希尔威矿业旗下河南发恩德矿业公司（以下简称“河南发恩德公司”）的现有业务流程进行了系统的分析，含班前会议记录、采场作业检查、平巷掘进作业检查、碎矿段原始记录检查、井口升入井检查、安全检查、领导带班下井、水泵维护保养、日检（选厂）等作业工序、各个项目工作表、基于安全部、生产部、选矿厂、综合办、矿领导等部门管理项目、以及各个部门项目的需求点、痛点。

下图为河南发恩德公司部分事事号列表，每个事务、作业面、项目都创建1个事事号，对该事项的每一个生产环节进行全流程记录。

步骤二：企业流程自动化

生产型企业流程自动化的实现需要做到两点：来源于现场的真实数据 & 业务的闭环管理。来源于现场的真实数据可以帮助管理者了解企业的真实运营情况，业务的闭环管理则可以使管理者对业务流程的控制不存在真空地带，彻底杜绝因为人为疏忽而引发的安全生产隐患。

在对河南发恩德公司进行深入调研之后，事事明实施人员发现河南发恩德公司存在以下问题：

针对这些问题，事事明实施人员在系统内创建了相关作业场景的电子表单，涵盖采场、采区（掘进头）、安全环保部、生产部（生产、技术、地质、测量）、保卫部、选矿厂、设材部、化验室、变电所、综合办等业务部门，初次创建78个事事号，同时根据河南发恩德公司的实际业务需求在特定事事号中设置监控隐患发生的预警项，如下图：

河南发恩德公司根据自身需求将安全生产隐患的风险等级进行分级设置，各部门负责人只需要根据事事明实施人员在系统内已经设置完成的场景和规则，要求执行人或者一线员工按照实际施工情况填写电子表单，事事明系统会即时、自动与管理人员预设的预警条件进行对比，出现隐患产生预警，通知相关人员及时处理，实现业务的闭环管理。
      如下图：

步骤三：信息化

在生产型企业数字化转型的过程中，另一个很大的挑战是实现企业业务信息的即时保存传递。随着企业的发展成长，部门以及企业的层级划分越来越多。很多企业“尾大不掉”，从一线员工到管理层的信息传递经常出现断层，大家都在“埋头做事”，企业各个部门间的信息沟通少之又少，河南发恩德公司也存在这样的问题。

为了将管理者的知情权归还给管理者，使一线员工的信息不被隐瞒，让高层管理人员事事明了，事事明管理系统为河南发恩德公司的核心业务电子表单设置了“必须拍照项”，每个员工做了什么，有图有真相，各级管理者根据系统权限可以随时跨组织层级，查看核心业务实时状况和历史记录，增强信息的跨部门、跨组织有效沟通，提高企业员工在业务过程中的高效协同。如下图：

电子表单内的“三方安全确认单”里除了安全检查项， 还有施工质量检查项，如“是否画矿体界线和炮眼位置”(上面中图），上面中图中截屏的照片表明他已经按要求用红线画出了矿体的边界和炮工打眼位置，有效的进行了现场管理，降低了废石混入率，即贫化率，从而提高了矿石入选品位，和企业效益。

步骤四：核心业务的量化

事事明系统对河南发恩德公司核心业务流程全过程记录，实现了一线生产数据的自动统计，让管理者做出更利于企业生产的决策。事事明的“统计功能”(如下图)可以统计导出各种数据，例如：工作表统计可以导出员工发布的所有的工作表中的数据，行为统计可以统计管理人员阅读一线人员发布的安全检查表单的及时性，以及他们的评论和建议，预警统计可以跟踪各种安全预警等等，通过统计这些数据，河南发恩德实现了绩效考核的量化，促进现场管理按要求落实到位，落实了企业主体的安全责任。

生产型企业向先进的、数字化、智能化转型，已经成为行业发展趋势，转型成功与否决定了企业在未来生存和发展的命运，也决定了未来生产型企业持续发展的态势。事事明将继续在这一领域深耕，帮助更多企业完成数字化转型。