生产车间内，工人熟练地操作着机器，源源不断的产品被输送到成品库。在不同的生产线上，有一位穿梭其间的工作者，看到显示屏上生产不良率的数据出现异常，他就停下来仔细检查相关的工序，记录情况。他就是海信（广东）空调有限公司工艺部副部长孙丽伟。

    如果将工作在一线的技术工人比喻为在前线冲锋陷阵的排头兵的话，那么孙丽伟和他的团队就是默默付出的幕后英雄。近年来，孙丽伟精研业务，带领团队创新性改进生产工艺，规范工艺体系，每年为公司节省过百万元生产成本。今年，孙丽伟获得的广东省五一劳动奖章更是对他努力的肯定。

    “我们和公司与这个城市一起发展。我愿做推动江门智造发展的‘螺丝钉’，在平凡的岗位上贡献自己的力量。”孙丽伟说。

孙丽伟通过检查产品中有问题的部件，找出存在问题的关键工艺。戴惠甜 摄

    改善关键工艺

    每年为企业节省过百万元生产成本

    工艺不仅影响产品的质量，还会影响企业生产的效率和资源配置。“我们的工作就是要改进、提升公司生产中的关键工艺，从而提升生产效率，保证产品质量。”孙丽伟说。

    2016年，在听取反馈意见后，孙丽伟和他的团队了解到，公司的空调铜管在制作的过程中残留了挥发油，对空调的制冷效果有一定的影响。孙丽伟调查后发现，铜管烘干和挥发油监测两个关键环节的工艺不够完善。

    于是，孙丽伟一边查看资料寻找最优解决方法，一边和团队到其他空调生产厂家调研“取经”，学习先进的工艺。最终，孙丽伟和团队在企业内开展两器铜管含油精控项目，引入行业首创脱脂温区自动监测系统，改善挥发油挥发效果，既提升了产品的质量，又为公司每年节省过百万元的生产成本。

    “负责”是大多数同事对孙丽伟的评价。有一次，一个生产工艺出现问题，需要做实验整改。为了不影响公司的正常生产，孙丽伟就在实验室里呆了一整天，一直在做实验，坚持把问题找出来。“他的坚持感动了我们，我们干劲更足了！”孙丽伟的同事梁豪坚说。

    面对不断变化的市场需求，孙丽伟努力提升生产线上的工艺，为公司节省成本，提升效益。近年来，移动空调订单量不断增加。原有生产线上的四工位胀管机只能应对传统空调的生产。如果用传统的四工位胀管机制作移动空调，生产线的耗能就会增加。意识到这点，孙丽伟提出，应用体积更小、能耗更少的高效四工位节能胀管机生产移动空调。通过应用新的设备，海信空调攻克了行业低成本四工位胀管技术难题，实现年节能降耗5.4万元/台机。

    规范工艺体系

    组织编制完善85份规范文件

    2016年，孙丽伟发现，随着移动空调等新产品的市场需求增加，旧的工艺文件已经无法适应新的生产需求。一些同事在进行工艺提升实验时，没有新的工艺文件可供参考，工艺提升难度增加。

    “没有规范的文件体系，大家在操作中遇到困难就没法迅速找到问题，解决问题。”孙丽伟说。于是，在经过调查后，孙丽伟决定组建团队，对产品制造工艺文件编制的全过程进行规范和控制，确保产品制造工艺满足新的生产需求。

    在公司的支持下，不到半年，孙丽伟和30多名同事一起完成了12个版块，合计85份工艺规范文件的编制与完善，为企业搭建了完善的工艺规范文件体系。“我们分工合作，也会相互讨论和完善。在保证完成日常工作的前提下，我们提前完成了规范文件的编制和完善。”孙丽伟回忆。

    孙丽伟的同事石永安已和孙丽伟相处8年多。在他的印象里，孙丽伟很勤劳，也很注重团队的知识积累和学习。“有了完善的工艺规范文件，大家干活有标准可以对照，效率提升了不少。”石永安说。

    下一步，除了规范工艺体系，孙丽伟还希望引入更多先进的技术，对生产线的工艺进行提升改造，降低生产成本，提升产品质量。“现在，我们接到更多订单，需要多品种、小批量的生产。”孙丽伟告诉记者，他还将针对多品种、小批量的生产需求和新的空调冷媒进行研究，运用大数据规范和改善生产工艺，提升企业的智造水平。